תהליך עיבוד של מגנטים מרוסקים NdFeB

Feb 10, 2023

תהליכי ייצור:
שקלול מרכיבים ← התכה ויציקת רצועות ← ירידת מימן ← כרסום סילון ← יישור ולחיצה ← הלבנה וחישול ← בדיקת חומרים ← עיבוד שבבי ← טיפול פני השטח ← בדיקת מוצר ← מגנט ← אריזה ומשלוח

 

לאחר עיבוד:
את קווי המתאר החיצוניים של המגנט מסיימים בדרך כלל על ידי מטחנה חסרת מרכזית (מגנט גלילי) או מטחנת משטח (מגנט מרובע), כך שלמגנט המחוספס יש קו מתאר חיצוני רגיל ומגיע לגודל הגיאומטרי שצוין;

 

תהליך החיתוך הוא שימוש בפורסת עיגולים פנימית של יהלום או במכונת חיתוך תיל כדי לחתוך את המגנט הגס המוגמר לצורה וגודל הקרובים למוצר המוגמר;

 

תהליך השחזה העדין הוא להשתמש במטחנת משטח, במטחנה דו-צדדית או במטחנות אחרות כדי לעבד את המגנטים החתוכים כדי לעמוד בדרישות המוצר המוגמר;

 

חיפוי הוא תהליך של טיפול מקדים לפני ציפוי האלקטרוניקה, על מנת להקל על העובי הלא אחיד של הציפוי הנגרם עקב צפיפות הזרם המרוכזת יחסית בשולי המגנט במהלך תהליך הציפוי. בשל הגודל הקטן והצורות השונות של המגנטים הרגילים בגימור ניאודימיום מחוטא, תהליך הגימור בגלגול חופשי מתאים ביותר לגימור המוני של מוצר זה. טכנולוגיות נפילה וגימור חינם כוללות: נפילת רטט, נפילת זרם מערבולת, נפילה צנטריפוגלית, נפילת ציר ושיטות אחרות. ביניהם, לטחינת הקנה הרטט יש יעילות ייצור גבוהה ומהירות שיוף מהירה, ונמצאת בשימוש נרחב על ידי יצרני עיבוד מגנטים מסוג Nd-Fe-B מחוטאים;

 

אלקטרוניקה נועדה ליצור שכבת הגנה על פני המגנט, אשר מושגת בדרך כלל על ידי ציפוי חבית חופשי, ולמגנטים גדולים יותר משתמשים בציפוי מתלים. הציפוי של מגנטים מסוג Nd-Fe-B מחולק לציפוי Ni, ציפוי Zn, פוספטציה, אלקטרופורזה, ציפוי סגסוגת, ציפוי מרוכב וכו' בהתאם לסביבת השימוש ודרישות המראה של המגנט.

בנוסף לציפוי האלקטרוניקה, לשכבת ההגנה על פני השטח של מגנטים מסוג NdFeB מסונטים יש גם שיטת השקעת אדים פיזית (PVD). שקיעת אדים פיזית מתחלקת לשלושה סוגים: ציפוי אידוי, ציפוי קפיצה וציפוי יונים, שיכולים ליצור Al, Zn, Cr וציפויים אחרים; שקיעת אדים כימית (CVD) יכולה ליצור ציפויי ניטריד וקרביד של Ti, Cr וכו'. בנוסף, מגנטים מסוג NdFeB מסונטים יכולים לקבל גם שכבות הגנה על פני השטח על ידי פסיבציה כימית של פני השטח, ציפוי ללא חשמל, טבילה חמה, ריסוס תרמי ושיטות אחרות.

 

תהליך הבדיקה והבדיקה הוא לבחון את האינדיקטורים השונים שצוינו על ידי המוצר, כגון סבילות הגודל והצורה, מצב המראה, עמידות הציפוי בפני קורוזיה ותכונות מגנטיות של המגנט המוגמר.